鍛鋼閘閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)規(guī)范：JB/T 7746、API602
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：JB/T 7746、工廠規(guī)范
承插口/螺紋：JB/T1751/GB7306、ANSI B16.11/B2.1
試驗(yàn)與檢驗(yàn)：JB/T 9092、API598
壓力-溫度：GB/T 9131、ANSI B16.34
產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：GB/T 12220、MSS SP25
供貨規(guī)范：JB/T 7928
我國(guó)內(nèi)各大廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)也不一樣。鍛鋼閘閥常忽略壓力問題。在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)半自由浮球式蒸汽疏水閥律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或安全閥失效，壓力過高，注脂口
閥門制造堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時(shí)，注入的潤(rùn)滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂流量控制閥壓力過高，一方面檢保溫閘閥查注脂嘴，如是脂遙控浮球閥孔阻塞判明情彈簧封閉帶扳手全啟式?jīng)r進(jìn)行更換；另柱塞截止閥一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤(rùn)滑脂置換。此外，密封型號(hào)和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。
主要零部件
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序號(hào)
NO.
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名 稱
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美標(biāo)碳鋼
CS to ASTM
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美標(biāo)合金鋼
AS to ASTM
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美標(biāo)不銹鋼鋼
SS to ASTM
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?
|
?
|
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Part Name
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Type A 105
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Type F22
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Type F304(L)
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Type F316(L)
|
?
|
?
|
|
1
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閥體
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Body
|
A105
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A182 F22
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A182 F304(L)
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A182 F316(L)
|
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2
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閥座
|
Seat Ring
|
A276 420
|
A276 304
|
A276 F304(L)
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A276 F316(L)
|
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3
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閘板
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Wedge
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A276 430&410
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A182 F304
|
A182 F304(L)
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A182 F316(L)
|
|
4
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閥桿
|
Stem
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A182 F6
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A182 F304
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A182 F304(L)
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A182 F316(L)
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5
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墊片
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Gasket
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Corrugated SS+graphite
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SS+PTFE
|
?
|
?
|
|
6
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閥蓋
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Bonnet
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A105
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A182 F22
|
A182 F304(L)
|
A182 F316(L)
|
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7
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螺栓
|
Bonnet Bolt
|
A193 B7
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A193 B16
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A193 B8
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A193 B8M
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8
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銷
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Pin
|
A276 420
|
A276 F304
|
?
|
?
|
|
9
|
填料壓套
|
Gland
|
A276 410
|
A182 F304(L)
|
A182 F316(L)
|
?
|
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10
|
活節(jié)螺絲
|
Gland Eyebolt
|
A193 B7
|
A193 B16
|
A193 B8
|
A193 B8M
|
|
11
|
填料壓蓋
|
Gland Flange
|
A105
|
A182 F11
|
A182 F304(L)
|
A182 F316(L)
|
|
12
|
螺母
|
Gland Nut
|
A194 2H
|
A 194 4
|
A194 8
|
A194 8M
|
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13
|
閥桿螺母
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Stem Nut
|
A276 420/Cu-Alloy（銅合金）
|
?
|
?
|
?
|
|
14
|
手輪鎖緊螺母
|
H.W.Lock Nut
|
A 194 2H
|
A194 4
|
A 194 8
|
A194 8M
|
|
15
|
銘牌
|
Nameplate
|
SS
|
?
|
?
|
?
|
|
16
|
手輪
|
Handwheel
|
A197
|
?
|
?
|
?
|
|
17
|
襯墊
|
Bearing Gasket
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A473 431
|
?
|
?
|
?
|
|
18
|
填料
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Stem Packing
|
Flexible Graphite
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PTFE
|
?
|
?
|
|
適用介質(zhì) Suitable Medium
|
（水、油、氣等）W.O.G.etc
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（酸類）HNO3,CH3OOH etc
|
?
|
?
|
?
|
?
|
|
適用溫度 Suitable Temperature
|
-29℃～425℃
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-29℃～550℃
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-29℃～180℃
|
?
|
?
|
?
|
|
通徑
|
縮徑RB
|
3/8
|
1/2
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3/4
|
1
|
1 1/4
|
1 1/2
|
2
|
?
|
|
|
NPS
|
全徑FB
|
?
|
3/8
|
1/2
|
3/4
|
1
|
1 1/4
|
1 1/2
|
2
|
|
|
L
|
150～800Lb
|
79
|
79
|
92
|
111
|
120
|
120
|
140
|
178
|
|
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900Lb
|
79
|
92
|
111
|
120
|
120
|
140
|
178
|
210
|
|
|
|
1500Lb
|
111
|
111
|
111
|
114
|
120
|
140
|
162
|
210
|
|
|
|
H(OPEN)
|
150～800Lb
|
158
|
158
|
169
|
197
|
236
|
246
|
283
|
330
|
|
|
900～1500Lb
|
169
|
197
|
197
|
236
|
246
|
283
|
330
|
354
|
|
|
|
W
|
150～800Lb
|
100
|
100
|
100
|
125
|
160
|
160
|
180
|
200
|
|
|
900～1500Lb
|
100
|
125
|
125
|
160
|
160
|
180
|
200
|
240
|
|
|
|
Weights
|
Bolted
|
150～800Lb
|
2.1
|
2.0
|
2.3
|
4.3
|
5.9
|
6.9
|
11.1
|
15.2
|
|
900～1500Lb
|
2.5
|
4.3
|
4.2
|
6.6
|
8.8
|
12.5
|
17.2
|
23.5
|
|
|
|
Welded
|
150～800Lb
|
1.8
|
1.7
|
2.0
|
3.8
|
5.1
|
6.1
|
10.2
|
14.2
|
|
|
900～1500Lb
|
2.4
|
4.2
|
4.0
|
6.3
|
8.7
|
12.1
|
17.2
|
22
|
|
|
鍛鋼閥門維護(hù)時(shí)，也要注意電動(dòng)頭及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中進(jìn)水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或傳動(dòng)軸套生銹，二是冬季凍結(jié)。造成電動(dòng)閥操作時(shí)扭矩過大，損壞傳動(dòng)部件會(huì)使電機(jī)空載或超扭矩保護(hù)跳開無法實(shí)現(xiàn)電動(dòng)操作。傳動(dòng)部件損壞，手動(dòng)操作也無法進(jìn)行。在超扭矩保護(hù)動(dòng)作后，手動(dòng)操作也同樣無法開關(guān)，如強(qiáng)行操作，將損壞內(nèi)部合金部件。
鋼和鐵都是以鐵為基礎(chǔ)，以碳為主要添加元素的合金，統(tǒng)稱為鐵碳
合金把鑄造生鐵放在熔鐵爐中熔煉，即得到
鑄鐵（液狀），把液狀鑄鐵澆鑄成鑄件，這種鑄鐵叫鑄鐵件。而鑄鋼和碳鋼區(qū)別在哪。首先，鋼按化學(xué)成份分類
(1) 碳素鋼：a.低碳鋼（C≤0.25%）；b.中碳鋼（C≤0.25~0.60%）；c.高碳鋼（C≤0.60%）。鋼按成形方法分類：(1) 鍛鋼；(2) 鑄鋼；(3) 熱軋鋼；(4) 冷拉鋼。所有閘閥的閘板都有兩個(gè)密封面，這是由閘板的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定，要不然也就不叫閘閥了。, 最常用閘板形式是楔式閘板，這種閘板的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為 50, 介質(zhì)
![閘閥]( "閘閥")
閘閥
溫度不高時(shí)為 2°52' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板，用“1”表示如Z41H型；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 ， 以改善其工藝性 ， 彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 ，這種閘板叫做彈性閘板，用“0”表示如Z40H型。
右圖為小口徑鍛鋼閘閥圖片：
按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
閘閥關(guān)閉時(shí)
密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的 , 即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的，叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng) , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?/div>
開啟閥門時(shí)
當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道完全暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開不動(dòng)的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象，通常在開到頂點(diǎn)位置上，再倒回1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此， 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。
有的閘閥， 閥桿螺母設(shè)在閘板，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)， 而使閘板提升， 這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫
暗桿閘閥。
A，手動(dòng)閘閥工作原理：
轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過手輪與閥桿的螺紋的進(jìn)、退，提升或下降與閥桿連接的閥板，達(dá)到開啟和關(guān)閉的作用
閘閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：
流體阻力小。
開閉較省力。
介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力。
形體簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
閘閥的缺點(diǎn)如下：
密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。
外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時(shí)間長(zhǎng)。
結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥，楔式閘板式閘閥又可 分為：?jiǎn)伍l板式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
閘閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。
雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部 )。
帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力 )。
帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用 , 每月至少潤(rùn)滑一次。
長(zhǎng)期以來市場(chǎng)上使用的一般閘閥普遍存在著漏水或生銹現(xiàn)象，利用歐洲高科技橡膠及閥門制造技術(shù)所生產(chǎn)的彈性座封閘閥，克服了一般閘閥密封不良，生銹等缺陷，彈性座封閘閥利用彈性閘板產(chǎn)生微量彈性變形的補(bǔ)償作用達(dá)到良好的密封效果，該閥具有開關(guān)輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命長(zhǎng)等顯著優(yōu)點(diǎn)。可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。
![彈性座封閘閥]( "彈性座封閘閥")
彈性座封閘閥
彈性座封閘閥的特點(diǎn)：
重量輕：本體采用高級(jí)球墨鑄鐵制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。
平底式閘座：傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與水管相同的平底設(shè)計(jì)，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。
整體包膠：閘板采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)、外包膠，歐洲一流的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閘板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。
精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。
彈性座封閘閥的優(yōu)點(diǎn)
一、流體阻力小，密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。
二、開閉較省力。
三、介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力。
四、經(jīng)久耐用，使用簡(jiǎn)單。
五、形體簡(jiǎn)單， 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
彈性座封閘閥的缺點(diǎn)
一、密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。
二、外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時(shí)間長(zhǎng)。
三、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
閘閥的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥。楔式閘板式閘閥又可分為：?jiǎn)伍l極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
鍛鋼閘閥常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員低溫截止閥選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著二鍛鋼閘閥種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤(rùn)滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費(fèi)。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對(duì)不同的閥門密封容量進(jìn)行精確的計(jì)算?？梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤(rùn)滑脂。
鍛鋼閘閥常忽略壓力問題。在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)半自由浮球式蒸汽疏水閥律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或安全閥失效,壓力過高，注脂口閥門制造商堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時(shí)，注入的潤(rùn)滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂流量控制閥壓力過高，一方面檢保溫閘閥查注脂嘴，如是脂遙控浮球閥孔阻塞判明情彈簧封閉帶扳手全啟式?jīng)r進(jìn)行更換;另柱塞截止閥一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤(rùn)滑脂置換。此外，密封型號(hào)和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。
鍛鋼閘閥注意閥門在開關(guān)位的問題。閘閥維護(hù)保養(yǎng)時(shí)一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。鍛鋼閘閥在養(yǎng)護(hù)時(shí)則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤(rùn)滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費(fèi)。閥門注脂時(shí)，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關(guān)位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時(shí)需開啟或關(guān)閉閥門，對(duì)潤(rùn)滑效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)閥門閥球或閘板表面潤(rùn)滑均勻。
鍛鋼閘閥要注意閥體排污和絲堵泄壓?jiǎn)栴}。閥門打壓試驗(yàn)后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時(shí)要先進(jìn)行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進(jìn)行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時(shí)泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。注脂時(shí)，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時(shí)，距離注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低點(diǎn)，最后是高點(diǎn)，逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂，證明存在堵塞，及時(shí)進(jìn)行清通處理。
鍛鋼閘閥要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如鍛鋼閘閥，如果存在開位過盈，可向里調(diào)整開位限位器，確認(rèn)通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開或關(guān)一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關(guān)不到位，會(huì)造成閥門關(guān)不嚴(yán)。同理，調(diào)整關(guān)到位，也要考慮開位相應(yīng)的調(diào)整。確保閥門的直角行程。注脂后，一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進(jìn)入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時(shí)應(yīng)用
鍛鋼閘閥要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對(duì)待。鑒于柴油與汽油不同的品質(zhì)，應(yīng)考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作，遇到汽油段作業(yè)時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，防止磨損情況發(fā)生。注脂時(shí)，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動(dòng)軸套或填料，也需要保持潤(rùn)滑狀態(tài)，以減小操作時(shí)的摩擦阻力，如不能確保潤(rùn)滑，則電動(dòng)操作時(shí)扭矩加大磨損部件，手動(dòng)操作時(shí)開關(guān)費(fèi)力。
有些鍛鋼閘閥閥體上標(biāo)有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質(zhì)流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下，鍛鋼閘閥具有雙向流向?！?/div>
發(fā)布時(shí)間：2013-01-23 15:58:28