問題

原因

解決方法

真空管路或系統(tǒng)內(nèi)返油

.1油蒸汽返流至真空管路或系統(tǒng)中

1.清洗泵后換符合要求的油

2.油蒸汽壓不對(duì)

2.清洗泵后換符合要求的油

3.停泵時(shí)，油返流

3.檢查并更換截流閥

4.截流閥板上的密封件損壞

4.更換截流閥板

5.抽氣管路底部密封件腐蝕或損壞

5.更換抽氣管路，修理密封件

系統(tǒng)工作時(shí)溫度過高

1.缺油

1.加油

2.抽氣口與排氣口錯(cuò)誤連接

2.抽氣管線與抽氣口連接

3.供油管線堵塞

3.斷開泵連接，清洗并更換符合要求的油

4.油泵出現(xiàn)問題

4.修理或更換油泵

5.油泵中外來物堵塞

5.清理油泵

 

6.環(huán)境溫度達(dá)到或超過油蒸汽壓

6.降低環(huán)境溫度并注意空氣流通

7.油蒸汽壓低于指標(biāo)

7.更換符合要求的泵油

8.工作氣體溫度過高

8.更改工藝或加冷卻系統(tǒng)

排出廢氣在泵附近泄漏

1.排氣口O型密封圈損壞

1.更換新型密封圈

2.油箱表面密封墊損壞

2.更換油箱表面密封墊

3.泵體表面密封墊損壞

3.更換泵體表面密封墊

煙塵或油霧過重

1.油量過多

1.減少油量

2.氣鎮(zhèn)閥開啟

2.關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥

3.濾油網(wǎng)損壞

3.更換濾油網(wǎng)

油顏色變深
或渾濁

 

1.油在骯臟工藝過程中受到污染

1.更換泵油或清洗

2.油不合適

2.清洗后用規(guī)定的泵油

3.油不足

3.加注足量泵油

4.真空漏率過大

4.修理泄漏處，或更換泵油

5.惰性保護(hù)氣體不足

5.工藝過程中含有腐蝕性、危險(xiǎn)性或放射性氣體時(shí)必須加足量保護(hù)氣體

停泵時(shí)系統(tǒng)中出現(xiàn)空氣

1.系統(tǒng)泄漏

1.修理部件

2.密封閥損壞

2.修理密封閥

異常噪音

1.連接件損壞

1.更換連接件

2.缺油

2.加油

3.油泵磨損或損壞

3.修理或更換油泵

4.葉片損壞

4.拆下油泵，更換葉片

5.排氣閥板上無濾網(wǎng)

5.加濾網(wǎng)

6.電機(jī)軸承出現(xiàn)問題

6.修理電機(jī)

真空泵泵油消耗過多

1.出油口密封圈磨損

1.更換密封圈

2.油封損壞或安裝錯(cuò)誤

2.更換新油封，檢查進(jìn)油管線

3.油套損壞或腐蝕

3.更換油套

4.進(jìn)油口或出油口泄漏

4.更換新O型圈

5.泵體與油封間墊片泄漏

5.更換墊片

泵不能啟動(dòng)

1.泵粘死

1.拆泵修理

2.泵油粘度過高

2.保持室溫高于12℃或換油

3.油泵磨損或外來物集聚

3.更換損壞件或清理

4.電機(jī)電壓不符

4.更換電機(jī)

5.連線錯(cuò)誤

5.檢查并修理線路

6.電機(jī)出錯(cuò)

6.更換電機(jī)

泵達(dá)不到
極限真空度

 

1.氣鎮(zhèn)閥開啟

1.關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥

2.抽氣管太細(xì)

2.更換合適直徑的抽氣管

3.排氣管直徑小于排氣口直徑

3.更換合適直徑的排氣管

4.真空系統(tǒng)有泄漏處

4.修理系統(tǒng)漏點(diǎn)

5.系統(tǒng)主閥問題

5.修理主閥

6.油不合適

6.使用符合規(guī)定的油

7.油被污染或油量太少

7.換油或加油

8.供油管堵塞

8.拆開泵體維修

9.軸上油封損壞

9.更換油封

10.擋板安裝錯(cuò)誤

10.拆下正確安裝

11.排氣閥破損

11.更換排氣閥

12.真空計(jì)損壞

12.修理真空計(jì)

真空泵排氣速度太低

1.抽氣與排氣管直徑太小或管長度太長

1.更換成符合要求管線

2.油被污染

2.更換泵油

3.主閥破損

3.更換主閥

4.進(jìn)氣口濾網(wǎng)被堵塞

4.清洗濾網(wǎng)

5.泵油不對(duì)

5.更換成要求泵油

6.真空系統(tǒng)泄漏

6.修理泄漏處

7.泵指標(biāo)低于系統(tǒng)要求

7.更換成滿足要求泵